厚道惠州小金口廢舊金屬回收公司相關負責人指出在紙箱生產過程中，不少朋友會遇到這種情況：五層紙板在生產時，上紙板出來發現整張紙板的中層部分有的地方粘合是好的，而有的地方又沒有粘合住，有脫膠的現象，就會產生廢品。但最后檢查，往往不是膠水原因，而是它在“搗鬼”……。紙板生產過程脫膠類型比較多，其中做五層紙板時脫膠比較常見的是：五層紙板在生產時，紙板出來發現整張紙板的中層部分有的地方粘合是好的，而有的地方又沒有粘合住，有脫膠的現象，這類產品就會產生損耗。那么中層脫膠有很多原因，糊的問題，溫度的問題等等，在廢品回收生產過程中有的時候會忽視壓載輥的問題。從問題產生的原因來分析。

      厚道惠州小金口廢舊金屬回收公司小編指出首先部分粘合良好，部分不好，可以排除膠水的問題。因為膠水有問題是整個紙板的粘合都會出現問題，僅僅是局部的粘合不良，也就是紙板在粘合的過程中沒完全的接觸到，上面的一層單瓦與中紙在粘合的過程中有分離的現象，這樣等到膠水干了，自然也就不會粘合了。那么，從廢品回收過來的紙板在粘合的過程中是什么使單瓦紙首先與中紙保持接觸的，是帆布帶。而帆布帶是靠前段壓載輥進行施壓的，只有帆布帶的施壓連貫粘合才能良好，不然就會出現有段狀的脫膠現象。壓載輥在熱板的進紙口有跳動或抖動才會造成這種情況，會在粘合的過程中造成了紙板的兩次粘合。對于這個問題我們首先要檢查壓載輥兩端的軸承是否損壞，看看壓載輥的上下移動有沒有卡住現象。把這個問題解決了，紙板就不會出現五層紙板的中層段狀脫膠了。